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选矿工艺中重力选矿的适用范围有哪些
发布时间:2016-06-29 浏览次数:1560次 来源:www.91xnxk.com

选矿工艺中重力选矿的适用范围有哪些

重力选矿,简称重选,是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有重选设备外,还必须有介质。介质比如水和空气等。这也是重力选矿与其它选矿工艺有所不同的地方,重选法的特点,或者说优点表现在设备结构简单,选矿成本低,因此只要在条件适宜时均可采用重力选矿的工艺方法。注:此选矿工艺按标准流程工艺设计,可按客户年产量及要求的不同优化设计。
   矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业和产品处理作业三个部分。
(1)重选的准备作业,包括:①为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿;②对胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥;③采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选,有利于选择操作条件,提高分选效率。
(2)重选的选别作业,是矿石分选的主体环节。选别流程有简有繁,简单的由单元作业组成,如重介质分选。处理砂矿的流程也比较简单,常不带有破碎和磨矿作业,而只由几项重选作业组成。处理不均匀嵌布的脉石则常需要采用阶段选别流程,内部结构也比较复杂,这是由于:①处理不同粒度的矿石应采用不同的工艺设备;②应用同一类型选别设备若矿石粒度范围较宽还应分级入选;③多数重选设备的富集比或降尾能力不高,需经多次精选或扫选才能获得合格产品。
流程的选别段数和内部结构与矿石的产出条件、矿物嵌布粒度、有用成分价值、含量等因素有关。处理贫的砂矿流程在粗选阶段应尽量简单,以抛弃尽可能多的尾矿为目的。处理价廉的,矿量大的铁、锰矿石的流程也不宜太复杂。对于那些含有价值高的有色和稀有金属的脉矿石,为了避免一次磨矿造成过粉碎损失,一般要采用阶段选别流程。选别段数的确定还要考虑到生产规模,以使收益和消耗相适应。
各选别段的流程结构(精选和扫选次数、中矿走向)与入选矿石的金属含量及对产品的质量要求(产品结构)等因素有关。重选设备经常要产出多种质量不同的产品(混合精矿、次精矿、富中矿、贫中矿等),需要进入下一选别段或返回处理。产品的合并地点以质量相近为原则。生产中常是将那些处理能力大而分选精确性不高的设备安装在粗、扫选作业中,而将处理量小,富集比高的设备安置在精选作业中。
(3)重选的产品处理作业,主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。重选精矿基本不含矿泥,脱水作业容易进行。粗、中粒精矿只要在矿槽或坡地上用渗滤的方法即可将表面水脱除,只有细的和微细粒级才需要进行过滤,如果产品要装袋输出,还应当予以干燥处理。至于尾矿输送,粗、中粒尾矿可以直接装车外运,细的和微细粒级则用砂泵排送到尾矿坝堆存。
在重选生产的流程连接、产品处理输送过程中,为避免矿浆中的坚硬粗颗粒物料对明槽、管道的磨损,常在明槽内表面衬砌耐磨的铸石板。管道、砂泵内壁可衬砌一层耐磨的铸石粉。对磨损严重的弯管可选用橡胶管件。